雙主軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)故障如何排除？

　　雙主軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)故障排除涉及多個方面，包括主軸系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。以下是一些常見的數(shù)控系統(tǒng)故障及其排除方法：

　　一、主軸系統(tǒng)故障及排除方法

　　主軸不工作

　　故障現(xiàn)象：主軸無法啟動或運轉。

　　可能原因：

　　線路連接錯誤。

　　系統(tǒng)無相對的主軸控制信號輸出。

　　供電線路及控制信號輸出線路出現(xiàn)短路或元器件損壞。

　　機械傳動故障，如皮帶傳動斷裂。

　　排除方法：

　　仔細參閱電路連接指南，確保連線正確無誤。

　　用萬用表測試信號輸出端，如無主軸控制信號輸出，需更換相關IC元器件或送廠檢修。

　　檢查供電線路及控制信號輸出線路，修復短路或損壞的元器件，確保觸點接觸良好。

　　檢查主軸的皮帶傳動是否斷裂，如有斷裂需更換。

　　主軸發(fā)熱、旋轉精度下降

　　故障現(xiàn)象：主軸溫度升高，旋轉精度降低。

　　可能原因：

　　主軸軸承潤滑不良。

　　主軸內錐孔定位表面有碰傷。

　　軸承游隙變大。

　　排除方法：

　　更換主軸軸承潤滑脂，確保潤滑良好。

　　研磨主軸內錐孔定位面，確保刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積符合要求。

　　調整軸承游隙至規(guī)定范圍。

　　二、進給傳動系統(tǒng)故障及排除方法

　　運動中斷

　　故障現(xiàn)象：某一軸（如Y軸）運動中斷。

　　可能原因：

　　斷路器跳閘。

　　絲桿螺母卡死。

　　排除方法：

　　檢查并復位斷路器。

　　取出絲桿螺母副進行清洗，并調整預緊力。

　　檢查并調整滑座導軌及鑲條間隙。

　　定位精度差

　　故障現(xiàn)象：X、Y兩軸聯(lián)動加工時圓度誤差超差。

　　可能原因：

　　定位精度差。

　　位置補償參數(shù)變化。

　　排除方法：

　　調出CNC系統(tǒng)位置補償參數(shù)進行檢查和調整。

　　檢查并調整各軸的軸向竄動和反向間隙。

　　三、控制系統(tǒng)故障及排除方法

　　系統(tǒng)無響應

　　故障現(xiàn)象：數(shù)控系統(tǒng)無法啟動或無法響應操作指令。

　　可能原因：

　　電源故障。

　　系統(tǒng)軟件故障。

　　硬件故障。

　　排除方法：

　　檢查電源是否正常。

　　重啟系統(tǒng)或重新安裝系統(tǒng)軟件。

　　檢查硬件連接和元器件是否損壞，必要時更換。

　　信號傳輸故障

　　故障現(xiàn)象：系統(tǒng)無法正確接收或發(fā)送信號。

　　可能原因：

　　線路連接不良。

　　信號干擾。

　　通訊模塊故障。

　　排除方法：

　　檢查線路連接是否牢固，確保無松動或損壞。

　　排查信號干擾源，如電磁干擾等，并采取相應措施進行屏蔽。

　　更換通訊模塊或修復故障。

　　四、其他常見故障及排除方法

　　導軌油泵、切削油泵故障

　　故障現(xiàn)象：導軌油泵或切削油泵無法正常工作。

　　可能原因：

　　油位不足。

　　油泵損壞。

　　油路堵塞。

　　排除方法：

　　注入足夠的導軌油或切削油。

　　更換損壞的油泵。

　　清洗油路，確保暢通無阻。

　　手輪故障

　　故障現(xiàn)象：手輪無法正常工作或操作不靈敏。

　　可能原因：

　　手輪軸選擇開關接觸不良。

　　手輪倍率選擇開關接觸不良。

　　手輪脈沖發(fā)生盤損壞。

　　手輪連接線折斷。

　　排除方法：

　　更換損壞的開關。

　　修復或更換損壞的脈沖發(fā)生盤。

　　更換折斷的連接線。

　　綜上所述，雙主軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)故障排除需要綜合考慮多個方面，包括主軸系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及其他常見故障等。在排除故障時，應仔細分析故障現(xiàn)象和可能原因，并采取相應的排除方法進行處理。同時，還應加強設備的日常維護和保養(yǎng)工作，以降低故障發(fā)生的概率。